發酵液膜分離濃縮工藝的應用

發表時間：2021-11-15 12:13:42 閱讀次

　　目前大多數發酵企業，都是采用的板框、離心等方式來除去發酵液中的菌絲體以及部分大分子雜質，這種方式分離出來的料液可溶性雜質含量高、料液澄清度不高，導致后續工藝中樹脂或萃取等純化方式效率低下，進而加大了生產成本的投入；同時由于發酵液體積都較大，蒸汽濃縮的成本較高，生產成本極高，導致產品沒有競爭力。

　　一、發酵液傳統工藝缺點：

　　1、發酵液體積大，熱濃縮成本極高

　　2、發酵液中部分為熱敏性物質，熱濃縮過程穩定性差，損耗大

　　3、發酵液中含大量的菌絲體，過濾困難，濾材更換頻繁

　　4、發酵液澄清度差，雜質含量高

　　5、樹脂再生頻繁成本高，純化過程中樹脂吸附效率低下

　　6、產品的整個生產周期長、生產成本高

　　二、發酵液膜分離濃縮工藝流程：

　　發酵液→膜過濾(澄清，回收菌體)→膜濃縮(脫水，脫鹽脫，小分子雜質)→后續工藝

　　三、發酵液膜分離濃縮工藝的優勢：

　　1、膜過濾精度高，透過液澄清透亮，可有效的去除菌絲體和大分子可溶性雜質

　　2、膜過濾除菌率可達到99、5%以上，過濾效果穩定，減輕了后期純化的難度

　　3、膜過濾可以回收菌體或者包含在菌體中的有效物質

　　4、膜過濾系統全封閉性運行，防止細菌污染

　　5、膜濃縮脫水成本極低，只有蒸汽濃縮的1/5左右，大大節儉了企業的生產成本

　　6、膜分離濃縮系統CIP系統清洗，消毒，安全性高