一、基本原理

　　利用機械混合溶氣泵，通過高速旋轉的葉輪將 氣泡與葉流充分混合、溶解、釋放，將0~30mm微米級的臭氧微氣泡均勻地分散于處理水中，不但極大地強化了臭氧與處理水的接觸氧化效果，而且具有浮選作用，增強了工藝對于較大顆粒物的物理分離去除效果。超聲波技術的耦合利用了超聲波的空化作用，使得微米氣泡邊界產生瞬時高溫，創造了類似濕式氧化的特殊條件，可顯著增強臭氧氧化效果。另外，紫外光的光解作用和催化作用、雙氧水的輔助氧化作用以及粉末活性炭催化作用等多種耦合技術可靈活地與臭氧氧化進行耦合和集成。綜上所述，該集成設備可根據處理水水質和工段位置，靈活設計多技術協同催化的技術聯用方案，最大限度地提高臭氧接觸氧化塔的處理效果。

　　二、工藝流程

　　（1）反應器進水和臭氧發生器所產生的 氣體經機械混合溶氣泵充分混合溶解后注入臭氧高級氧化塔的底部配水倉；

　　（2）處理水經過配水倉頂的孔板進入微氣泡釋放接觸區內進行微氣泡釋放；

　　（3）含渣液流繼續向上進入浮渣分離接觸區，非含渣液流折流向下進入氣液分離接觸區，通過出水口一部分排出，一部分回流至溶氣泵進水管；

　　（4）氧化塔微氣泡釋放接觸區上方安裝有超聲波振子和UV254紫外光源，提供超聲波和紫外協同催化作用；

　　（5）浮渣分離接觸區所產生浮渣溢流至浮渣收集槽經浮渣排放口排出；

　　（6）純氧氣源經氣源干燥器干燥后為臭氧發生器提供補充氣源，氧化塔氣液分離后的尾氣經尾氣排放口和單向閥依次進入堿性氣體吸收罐、酸性氣體吸收罐和尾氣干燥器，回收至臭氧發生器進氣口為其提供回流氣源；

　　（7）濕法計量投加系統分別投加混凝劑、粉末活性炭和雙氧水（H2O2）至機械混合溶氣泵的進水管路，提供混凝作用及粉末活性炭／H2O2的協同催化作用。

　　三、關鍵技術

　　（1）機械混合溶氣臭氧接觸氧化技術；

　　（2）超聲波、紫外光、雙氧水及粉末活性炭的多技術協同催化技術。

　　四、技術優勢

　　反應器在高效去除有機物的同時，還可有效地強化含N雜環類及氨基化合物的氨化作用，可有效解決二級生化處理單元中氨化過程難的瓶頸問題。

　　五、適用范圍

　　難降解工業廢水預處理

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