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高氨氮廢水精餾回收氨工藝

  一、基本原理

  基于氨與水分子相對揮發度的差異,通過氨-水的氣液平衡、金屬-氨的絡合-解絡合反應平衡、金屬氫氧化物的沉淀溶解平衡的熱力學計算,在汽提精餾脫氨塔內通過數十次氣液平衡將氨氮以分子氨的形式從水中分離,然后以氨水或液氨的形式從塔頂排出,并被冷凝器冷卻到常溫成為高純氨水進行回收;在塔底得到較純凈的處理出水。

  二、工藝流程

  工藝流程為:

  1、廢水首先與堿(堿源選擇包括NaOH、石灰等,根據不同的工藝要求而不同)反應,調節pH同時脫除水中大部分重金屬離子,或氟離子、硫酸根離子等

  2、物理分離顆粒物后再向廢水中添加阻垢分散劑,預熱后進入精餾塔

  3、在強化解絡合藥劑的作用下進行熱解絡合-分子精餾

  4、脫氨后的水與原水換熱后繼續利用微孔過濾設備回收解絡合的重金屬氫氧化物

  5、凈化水達標排放或繼續回收鹽

  6、塔頂冷凝液得到16%以上的高純濃氨水可回用或直接銷售

  三、技術優勢

  重金屬與氨氮的絡合與熱解絡合-分子精餾技術,實現廢水中重金屬與氨氮的分離與深度去除

  高性能專用塔內件設計技術實現塔內件的節能、抗垢、高通量和高彈性負荷等要求

  高溫高堿的鈣鹽阻垢分散技術,將清塔周期由2周延長到6個月,保證設備長期穩定運行

  氨氮廢水熱解絡合-分子精餾處理的過程動態控制技術,保障了氨氮廢水處理設施的穩定、可靠、全自動運行

  四、適用范圍

  煤焦化、煤氣化、有色冶金、稀土、電池等行業廢水


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