一、技術概述

　　本技術以源頭控制到過程減量，少量終端處理的全新水系統設計為研究思路。針對目前煤化工企業廢水排放瓶頸問題及特定地區廢水“零排放”的具體工程案例進行了詳細調研分析，借鑒鹽化工、制糖、果汁、海水淡化等方面的工程經驗，通過行業間的技術交叉以及大系統集成創新確定了能源化工廢水“零排放”初步的技術方案及研究工作，在行業無工程先例的情況下，確定了由五大子系統（顆粒物脫除，結垢性離子脫除，有機污染物脫除，三級分離濃縮、結晶分離）以及十二個運行單元所組成的整個零排放及資源化工程系統工藝方案。

　　二、技術優勢

　　（1）混凝沉淀技術

　　通過對混凝沉淀體系反應順序和速度的研究，開發出強化混凝沉淀工藝，確定了高密混凝沉淀池的加藥品類及運行工藝參數，將混凝沉淀脫除硬度的效果效果由行業普遍的30~50mg/L提升至3~5mg/L。

　　（2）高pH多級反滲透的技術

　　本技術可使反滲透工藝在高pH條件下連續運行，減小硅和有機物對反滲透膜的污染，雖然其對操作控制的精確性要求高，但其工藝流程短，后端可結合非晶種蒸發結晶裝置，單元裝置的回收率可保持在90%以上，估算其運行成本（電耗+藥劑消耗）為 8元/m3。

　　（3）無反向流停機技術

　　通過大量的研究試驗，在高壓泵仍工作的情況下采用產水置換濃水側濃水的方法，消除滲透壓，從根本上解決了反向流及其引發的相應問題。并通過調整控制各產排閥的時間，濃水側不斷地被稀釋，直到兩側的濃度靠近時再停機，從本質上避免了反向流的存在，相比其他化工廢水處理行業，膜裝置的使用壽命可由1年延長至3年。

　　（4）分鹽技術

　　納濾雙向分離技術不僅實現了單級納濾處理雙組份無機鹽溶液，將氯化鈉的純度提升至98.5%以上，而且在運行成本上較其他行業的分鹽方式具有更大的優勢，采用分鹽工藝將廢水鹽做成合格的工業產品，大大減輕了當地工業產區的環境問題與社會問題。

　　三、適用范圍

　　主要適用于西北煤炭資源豐富，但水資源匱乏的地區，其水質具有高鹽高有機污染物的特點。需要開發出一種工業水循環處理的新技術，達到提高轉化效率和資源利用率，降低能耗和水耗，實現經濟效益和環境效益協同發展的目標，本技術可以作成化工廢水深度處理回用的成套裝置。

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