1、背景概況
某銅礦，其工業廢水 >
經前期檢測表明，目前礦區廢水主要的環境問題是懸浮物和堿性pH值偏高，礦區從尾礦庫排放口取樣的水呈堿性，主要是pH達到10，懸浮物在87左右。
2、污水處理方法研究
2.1 室內試驗分析
根據水體取樣監測的結果，本著高效節能、環保、生產成本低等特點進行綜合考慮，決定以化學法處理廢水為主要思路設計并進行室內實驗。設計出水水質達到《銅、鈷、鎳工業污染物排放標準》GB25467-2010，見表1.
實驗設計選擇硫酸鋁、硫酸鐵和草酸等多種弱酸性材料與廢水發生中和反應，實現試驗樣品pH值均可可以降到6-9以下。但從處理單位體積的廢水所需藥劑用量來看，采用硫酸鋁所需用量是草酸的2.26倍，硫酸鐵的1.72倍。
多次方案比較后，從經濟、管理和穩定性等多方面比較擇優選擇采用10%草酸溶液，按照1:1000配比，實現了pH值下降到7-7.5，在沉淀2小時的時間內可以實現懸浮物沉降，基本無丁達爾現象，建議方案如表2。
2.2 處理工藝
根據實際情況，污水處理方案設計主要包括兩部分：尾礦壩外排水堿性中和、尾礦壩外排水沉淀澄清。
綜合考慮其工業場地布置，選定廠區內壩底900排水閘閥房安裝中和裝置，并預留為將來水質可能變化而需要增加絮凝劑添加裝置的空間。對小水庫西北處排污攔截池進行改造，改造為廢水處理沉淀池。900閘閥房位于沉淀池上游，兩者由涵洞連接，涵洞長14m，水流在涵洞區域內自然攪拌震蕩，可提供足夠的混合中和區。涵洞排水出口設置攔截網以攔截有機物。沉淀池設置三個內槽，33米長的沉淀距離，進一步保證了沉淀池內水的沉淀時間。
考慮到區內每月降雨量不大，因此在小水庫南側坡腳截洪溝排水處設置引流工程，將截洪水接至小水庫東北處新改造的回水收集池。考慮到水量不大，且明渠影響廣場美觀，因此建議布置接水管引水。
2.3 技術要求
(1)根據日處理污水量規模計算，考慮1.2倍放大系數得該方案設計處理規模應為700m3/d。為保證自然沉淀兩小時以上的時間要求，應控制流量在40m3/h。
(2)主要污水中和工程包括尾礦壩排水管道系統、自動加藥裝置、緩流裝置工程部分。加藥裝置選型時考慮自動加藥裝置，實現加藥跟隨流量變化聯動。
(3)根據室內實驗方案確定每小時加藥量為10%的草酸溶液0.04m3/h，確定中和裝置計量泵大于50L/h，設計每天加一次固體藥劑攪拌桶應大于等于1m3，以滿足24h滴加狀態。加藥裝置是以計量泵為主要投加設備，將溶藥箱、攪拌器、液位計、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動監視系統、電力控制系統等按工藝流程需要組裝在一個公共平臺上，形成一個模塊。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內進行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計量泵送至投加點的工作過程，加藥量的大小可自由任意調節，以滿足不同加藥量的場所。可實現就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。
(4)沉淀池設計面積為180㎡，外池(清水池)溢流口標高(即清水池液面標高)由原48.21m降為48.01m；處理池外部溢流口設計標高為48.07m，溢流口寬度為1m；處理池中間兩溢流口設計標高為47.87m，溢流口寬度為1m；處理池進水口(涵洞口)設計液面標高為48.37m，實際底部標高為48.07m；處理池池底設計標高為46.07m，即處理池的有效深度為2m，設計處理池面積為180㎡，有效容積為360m3；設計處理能力40m3/h時，處理池內部溢流速度為0.022ms，向外溢流速度為0.037ms；即便處理80m3/h時，內部溢流速度為0.044m/s，向外部溢流速度為0.074m/s；足沉淀要求。墻內外側及池底采用防滲層和防滲砂漿及防腐蝕地面工藝做防滲防腐蝕綜合處理。
(5)涵洞出水口設置格塞過濾，對排出水進行攔渣，減少沉淀池污染。
(6)處理沉淀池隔墻上部預安設管架，以便吊裝泥漿泵對池底及時清淤，淤泥泵送至東側新建的污水收集池中。
(7)沉淀池外沿布置在線pH監測設備，進行實時數據反饋與監控測量，保障數據的實時性、準確性。
(8)截洪溝與接水管之間設置格塞過濾，考慮水體腐蝕性及整體效果，應選擇耐腐蝕管材沿池邊架空布置。
(9)為保證外排水達到國標要求，避免污染。對小水庫南側外排溢流口附近坡面進行改進，利用附近新建的污水泵房，就近搭建水質在線監測站，對外排水進行及時的水質監測。
3、結語
項目實施后，尾礦壩污水將達到環保要求，也消除了生產廢水對周圍土壤等的污染，有效地保護了周圍的生態。同時可使水資源可以得到最大限度的重復利用，做到環保經濟可持續發展。( >
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