1、注水井洗井污水的環保處理方法
1.1 建設洗井污水回收專用管線
該種洗井污水處理方法投資大，有兩種方案可以降低成本：一種是建臨時污水回收管線;另一種是在主要注水井排鋪設管線。建設固定管線的洗井污水處理方法主要應用在大面積的叢式井開發區塊中，多個注水井共用一條管線，可以減少單井投資，提高管線利用率。
1.2 洗井污水進臨近的采油井集油管線
該種洗井的污水處理方法投資較少，無環境污染，但受油井管線管徑的制約，部分注水井洗井排量不能滿足要求。洗井會導致油井回壓增高，影響產量。洗井污水成分復雜，影響油系統處理工作，增加了注水井洗井污水處理費用。
1.3 罐車拉運集中處理
該種洗井污水處理方式設備投資少，適用范圍廣泛。由于單井洗井污水量遠大于罐車容量，受設備數量限制，按標準洗好一口井需要多輛罐車多次往返，存在較大的安全隱患。尤其我廠大部分采油礦采用樹狀流程，計量間柱塞泵無法滿足洗井需要，洗井時還需要泵車及清水罐車，車組要7臺以上，費時費力，耗資較大。寒冷季節無法采用罐車洗井，因為污水中的油凝固后無法排放，無法保證洗井效果。集中處理的洗井污水將給污水處理站帶來較大的影響，尤其是老化油給油系統的平穩運行帶來的影響最大。
1.4 采用活動處理設備
近年來我廠在此方面取得了很多成果，本文主要介紹三個方面：
(1)A地區和B地區試驗的DQG5200TJC型活動洗井車，一共試驗了10口注水井，洗后效果懸浮物含量小于10mg/L，含油量在10mg/L以下的8口，高于10mg/L的2口,初步解決了洗井問題，但在實驗過程中也存在以下問題。
①室外溫度低于-10℃，洗井不能進行;
②車載離心泵額定壓力12MPa，井下壓力高于12MPa的注水井造成噴量和污水外排，試驗10口井平均噴量24.3m3;
③車載核桃殼濾罐反沖洗困難，反沖洗質量難以保證，致使洗井車不能連續洗井。
(2)利用洗井水回收除砂裝置開展了洗井水回收處理技術
現場試驗，目的是滿足油田生產的需要，既要對注水井進行有效清洗，又使洗井污水不外排、全部回收處理。
我廠應用該裝置洗井10口，效果良好，對粒徑≥10μm明砂粒分離效果為80%，粒徑≥20μm砂粒分離效果為95%。處理后水回到集油系統，重新回聯合站處理，不外排
該移動式注水井簡易洗井裝置，不適用于外圍油田環狀流程，因為油井環狀流程的管線管徑一般為DN50，而注水井洗井最大排量達到28m3/h，如果洗井水進入油系統的環狀流程，會造成管線憋壓并影響環上油井正常生產;也不適用于外圍油田采用簡易井口的油井和離油井遠或處于耕地、草地的油、水井，因為簡易洗井車管線與油井井口無法連接。
(3)我廠為實現洗井液不外排、循環洗井的目的，開展了注水井循環洗井裝置研制，利用該裝置對洗井液進行綜合處理，達到注水井洗井標準后，循環回注井內，實現洗井液不外排和清潔生產的目的。該裝置主要由無動力油水分離裝置、精細過濾裝置、點滴加藥設備和高壓循環泵等設備組成。洗井液經過油管返排到地面進入無動力沉降裝置，通過加藥裝置點滴加藥進行殺菌和絮凝，實現油水分離和泥砂初步沉降;再經過兩級沉降緩沖，實現殘余泥砂和微小絮凝物的沉降。處理后的洗井液，再經過精細過濾裝置處理后重新注入井內，實現注水井循環洗井目的。
優點：
①注水井不外排循環洗井裝置無需濾料，通過機械塔板及緩沖沉降實現油水及雜質的無動力分離，對固體懸浮物的機械式精細過濾，排污及清洗容易，無需后期維護，自重輕，適應井場范圍大。
②對分離出來的污油及菌類隨時排放到污油罐內，避免在裝置內的堆積，提高洗井效果。
③洗井裝置成本低、操作簡便易行，利于形成規模。
洗井污水經過該洗井裝置處理后含油量和懸浮物含量均能達到注入水水質要求，但懸浮物粒徑中值未達標，還需改進完善精細過濾裝置。該裝置對含油、含砂較高的洗井污水具有顯著的適應性，凈化分離效果也很顯著，洗井污水處理后達到了注入水水質的標準。
2、結論與認識
(1)單獨建洗井回收管線的洗井污水處理方式，洗井效果雖然好，但單井洗井費用較高，而且一次性投資大，不適應大慶油田高含水注水開發后期的生產需要。
(2)洗井污水進附近油井管線的處理方法具有初期投資少的優點，適合老區密井網油田應用，但洗井排量受油井管線直徑的限制，洗井質量無法保證，而且污水對油處理系統沖擊較大。
(3)罐車拉運的處理方式洗井成本高，對井場道路要求較高，適用范圍小，但與活動處理設備相比具有初期投資少，不需要配套設施，操作簡單的優點，主要適用于井場道路條件較好的油田。
(4)使用活動洗井污水處理設備具有洗井成本低，洗井效果好的優點，是油田洗井污水處理技術應用的首選。( >
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