焦化酚氰廢水屬于一種工業污水，現有的廢水處理方式僅能夠對廢水中的氨氮、氰、酚等發揮作用，而色度、COD等指標仍無法達到排放的要求，給我國的河流、水質等造成嚴重的污染，甚至制約了企業經濟、社會效益的可持續發展。

　　1、焦化酚氰廢水的概述

　　1.1 焦化酚氰廢水的 >

　　鋼鐵企業焦化酚氰廢水多 >

　　1.2 焦化酚氰廢水的處理工藝

　　當前，鋼鐵企業處理焦化酚氰廢水的工藝多選用的是A/O生物脫氮工藝，即厭氧好氧工藝，此種處理工藝能夠更深層次地去除廢水中的有機物，具體處理工藝的流程如圖1所示。

　　2、鋼鐵企業焦化酚氰廢水處理中存在的問題

　　2.1 處理工藝的流程仍比較單一

　　就當前我國鋼鐵企業焦化酚氰廢水處理的工藝來說，其流程仍是以單一的“生物脫氮”為主；而采用生物脫氮處理廢水時，須確保水質中的COD<150mg·L-1、氨氮<15mg·L-1，且對進水處的氨氮、COD等有一定要求，即：須根據焦化廢水的水質將其稀釋以后，再進入到生物處理的階段;這在很大程度上也增加了處理焦化酚氰廢水的用水量以及廢水的排放量，無法真正做到廢水“零排放”。

　　2.2 處理后的水質仍低于環保要求

　　鋼鐵企業處理焦化酚氰廢水時，只能保證出水水質中的氨氮、COD達到環保的一二級要求；而隨著人們對環保要求越來越高，其標準也一再提高；致使企業現有的廢水處理工藝仍無法做到除臭、脫色等要求。

　　2.3 處理后的水質無“出路”

　　鋼鐵企業處理焦化酚氰廢水以后，部分會再進入到工廠的下水道，由污水處理廠再進行統一處理，但這樣一來，不僅會增加其他水體污染的幾率，而且也會增加污水處理廠的工作量。且隨著國民對環保的要求越來越高，已不再允許焦化廢水排入到其他水體中；因此，經處理后得到的水質，只能回用于熄焦、煉焦或者用于灑水、高爐沖渣等；但因處理工藝的局限性，致使處理后的水質回收再利用率低、處理后的水質無“出路”等。

　　3、鋼鐵企業焦化酚氰廢水零排放對策

　　3.1 引進清潔生產工藝

　　鋼鐵企業應從根本上減少焦化酚氰廢水，具體可從以下幾個方面著手：

　　(1)煤氣凈化這一流程中，可使用煤氣橫管初冷技術，從而減少污水的排放量;

　　(2)積極推廣干熄焦法，以盡可能地減少因熄焦而產生的廢水;

　　(3)剩余的氨水可采用蒸氨法，以減少焦化酚氰廢水中的氨氮含量;

　　(4)粗苯蒸餾工段上的各個分離器和油槽的分離水均可以運送至氨水澄清水槽中;

　　(5)將脫硫的廢液再回送至備煤車間，并摻入到煉焦煤內;

　　(6)回收各個車間、各個工段放空槽中的防空液，并轉送至氨水的澄清槽內。

　　3.2 分質回用和管理

　　鋼鐵企業在采取清潔生產工藝、最優廢水處理工藝以后，能夠最大限度減少酚氰廢水的排放量，而要真正做到酚氰廢水“零排放”鋼鐵企業還應對處理后的水質進行分質回用和管理，具體可從以下幾個方面進行：

　　(1)將處理以后的廢水用作鋼渣水系統、高爐渣的補水，包括：事故水補水、粒化泵補水等；因水渣的攜帶以及水汽的蒸發，使得整個循環系統會損失約0.5-1.0m3的水分，而將處理后的廢水與循環水進行混合后，便可用作高爐沖渣。

　　(2)燒結配料所需的濕潤水量約占燒結配料的8%至10%，因焦化廢水中的懸浮物多是生化作用下所產生的污泥，因此，用其作為燒結配料的濕潤水不會造成堵塞，且對于燒結礦的質量影響也比較小。

　　3.3 建立健全運行管理體系

　　鋼鐵企業應根據最新的環保標準，及時更新焦化酚氰廢水處理工藝，并建立健全相關運行和管理機制，進而最大限度保證廢水處理設備的運行以及水質的穩定，最終保證出水的水質，使其能夠符合國家一級排放標準。

　　4、結束語

　　焦化酚氰廢水的消納、排放等是當前鋼鐵企業面臨的最大難題，而為進一步實現焦化酚氰廢水“零排放”目標，企業應積極引進清潔生產工藝，從源頭減少廢水的排放量，同時做好對處理后的“出水”進行分質管理，并建立健全運行管理體系，進而提升水資源重復利用的效率，為企業可持續發展奠定堅實的基礎。( >

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